2018年8月20日，中復連眾（包頭）公司葉片工廠(chǎng)MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行）系統正式上線(xiàn)。包頭葉片工廠(chǎng)是繼中復連眾（玉溪）公司葉片工廠(chǎng)MES項目上線(xiàn)后，第二個(gè)推廣實(shí)施的外地工廠(chǎng)。
在集團化多組織架構的基礎上，本次項目對質(zhì)檢業(yè)務(wù)進(jìn)行了深化應用，完善了各業(yè)務(wù)過(guò)程的檢驗體系和成本核算，主要包括五個(gè)方面的功能：一是發(fā)貨檢驗模板化，細化發(fā)貨檢驗內容結構，滿(mǎn)足內部管控及客戶(hù)系統的對接要求；二是增加后段質(zhì)量成本的移動(dòng)端數據采集設置，體現前后段差異；三是增加檢驗過(guò)程中打磨照片的上傳，調整NCR報告輸出格式；四是增加平板端檢驗數據采集的有效性校驗；五是增加葉片裝車(chē)檢驗報告格式化輸出。同時(shí)，為了便于其他外地葉片工廠(chǎng)的MES應用推廣復制，節約車(chē)間數據采集設備的采購、配置成本，對MES系統 “工序執行”功能進(jìn)行了移動(dòng)端操作的開(kāi)發(fā)優(yōu)化。
包頭葉片工廠(chǎng)MES系統上線(xiàn)后，各車(chē)間班組根據工序流轉卡進(jìn)行實(shí)際工序的開(kāi)工和完工進(jìn)度采集，實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)度信息快速反饋；車(chē)間質(zhì)量管控實(shí)現質(zhì)檢管理系統化，對應的檢驗員根據檢驗時(shí)間、內容的不同，在各自的平板電腦上進(jìn)行質(zhì)檢過(guò)程記錄。通過(guò)針對性的檢驗設置，確保檢驗完成方可進(jìn)行工序完工操作，實(shí)現生產(chǎn)進(jìn)度與過(guò)程檢驗的有效結合，提高質(zhì)量管理水平。生產(chǎn)發(fā)料方面，將與生產(chǎn)過(guò)程緊密相關(guān)的發(fā)料業(yè)務(wù)放在MES系統進(jìn)行管控，完善領(lǐng)料、發(fā)料業(yè)務(wù)過(guò)程，建立車(chē)間現場(chǎng)庫物料與批次匹配機制，改善了批次、數量不準確的現狀，提高賬目的及時(shí)性和準確性。
此次MES系統項目的推廣實(shí)施，夯實(shí)了中復連眾（包頭）公司葉片精益生產(chǎn)的技術(shù)管理基礎，加強了葉片生產(chǎn)過(guò)程的精細化管理和集團化管控，為更好地完成葉片交付、達成客戶(hù)目標提供了有力的技術(shù)支持。
